鞋，像打火机等轻工业品一样，是温州经济血脉中不可忽视的一股力量。然而，有着“中国鞋都”之称的温州，却上演了一系列鞋企电话“欠费停机”的剧幕：今年一季度，温州鞋企关闭、转产70余家，5年来，温州鞋企总数消减2000余个。
在消失的企业中，除了倒闭和转产的，还有很大一部分选择了向四川等西部城市甚至是东南亚国家迁移，其目的是规避越来越高的土地和人力成本。对此，温州鞋革行业协会曾公开澄清，温州并没有遭遇像广东一样的鞋厂倒闭潮，而是出现了“强者恒强、弱者恒弱”的两极分化。
【现状】
小鞋企“欠费停机”
瓯北是温州永嘉县的工业重镇，从温州出发过去，无论坐船还是坐车都很快。一路上除了高楼林立，还有一块块光鲜的户外广告以及各类厂区的巨幅招牌，奥康、红蜻蜓、康奈等当地鞋业巨头的身影闪烁其间。
与之相比，南北鞋业印在瓯北镇政府门前那条马路转盘上的广告，则显得分外落寞——“走南北路，穿南北鞋”，八个红漆字雕在石头上，因历时久远而稍显斑驳。
“南北鞋业”，一个很容易联想到经营者野心的企业名字，如今面临着怎样的命运？记者试图联系上这家企业，通过网络渠道搜索发现，其法人是一位名叫吕国胜的人，公司地址位于瓯北镇龙桥工业区。
意外的是，吕国胜在网上留下的两个联系号码中，一个提示欠费已停机，另一个提示空号。
随后，记者与瓯北镇政府分管工业的副镇长王海林取得了联系。王海林表示，龙桥工业区依然存在，企业电话号码出现空号情况有两种可能，一是已经倒闭，二是已经搬迁。当具体问及南北鞋业这个企业，王海林说：“这应该是个小企业，没什么印象，很难说。”
其实，注册地在龙桥工业区的还有很多鞋企，法耐鞋业公司就是其中之一。这家企业的情况与南北鞋业异常相似，联系电话一律是空号。
成本上升挤压利润
一位业内人士说，新劳动法实施以来，作为劳动密集型产业的鞋企便面临了一道难以逾越的坎，因此小型鞋企大量“失踪”并不意外。
在温州，大型鞋企的员工数动辄上万，小型鞋企没有几百号人也很难运转。以奥康集团为例，作为国内最大的民营鞋企，该集团拥有三大鞋业生产基地、五大鞋业品牌，在全国开有3000多家专卖店，800多家店中店，员工20000人。按每人1800元/月的标准计算，该集团每月的工资支出就达数千万元，相当于一家小企业的年产值。
事实上，温州的几家知名鞋企在人工方面的支出并不比奥康少。例如，红蜻蜓拥有员工30000人，而拥有2600多家专卖店的康奈集团，亦有员工2400多名。
所谓劳工成本并不仅仅指工资一项，还包括社会保险费、职工福利费、职工教育费、劳动保护费、职工住房费用和其他成本等6大项。
温州鞋革行业协会在6月份的《2008年一季度温州市鞋革行业经济运行分析》报告中说，制鞋行业劳动力成本至少上升了20%-30%。为此，该协会在报告中呼吁，建议劳动部门在实施新法规的过程中，考虑给劳动密集型产业一到两年的过渡期。
除了劳工成本，鞋材、辅料成本的涨幅也非常大。与去年相比，包装费涨了30%以上，鞋底涨了20%以上。而人民币升值、出口退税率的降低、欧美反倾销以及货币从紧政策也在进一步压缩鞋企的利润空间，幅度达15%之多。
鞋企生存两极分化
面对望而生畏的成本上涨，小型鞋企的消失似乎在情理之中。
根据温州鞋革行业协会发布的报告，今年一季度，温州鞋企倒闭、转产数量达到了70多家。如今，时间已经推移到二季度，这一数字进一步扩大。
该协会一位不愿告知姓名的内部人士透露，温州鞋企数量近几年来的消减势头很明显。2003年时，该协会掌握的数据是温州约有5000家一定规模的鞋企，到今年，这一数据变成了2600家。
对于鞋企数量逐渐萎缩的现状，温州鞋革行业协会认为有两种情况：一是在人工和土地成本上升的情况下，一些企业转移到四川、福建甚至东南亚和俄罗斯；二是一些中小企业抵制风险能力较弱，干脆选择停产。
其中，温州市统计局的数据表明，近一年来，温州外迁企业多达1000余家，整体迁移的占四分之一。
由于缩减量很大一部分在于外迁，因此无论是协会还是业界人士，都不是太担心广东的工厂倒闭潮会在温州重演。他们认为，倒闭或转产的鞋企均为小型企业，规模大的企业反而是产销两旺。
温州市统计局公布的数据，一季度，温州770家较大规模的鞋企完成了生产总值91亿元，产量1.2亿双，同比增长11.5%。
-应对
强者恒强，弱者恒弱。大面积的倒闭潮并不会出现，这是温州鞋业界人士非常一致的观点。那么，强者依靠什么手段做到恒强？奥康、康奈、红蜻蜓等温州鞋业大佬们用行动给出了自己的答案。
应对一：从地面到网络
困难把传统行业逼向了网络，今年7月，温州鞋企中诞生了第一个网络商城——奥康商城。在永嘉县千石村的奥康集团总部，记者见到了不久前刚从信息技术中心调到“奥康商城”项目小组的卢忠阳经理。
“传统的终端定价一般是成本价的2-3倍，网络销售可以省掉中间环节，利润空间会更高，而且奥康在全国各地都有分公司，物流方面也可以采取就近原则。”卢忠阳介绍，除了卖鞋外，该商城还推出了特色定制服务。
据悉，集团的长远目标是把该商城打造成会员1000万人以上、年销售过10亿元的垂直B2C专业网站。
应对二：从制造到创造
一双零售价300元的鞋和一双零售价80元的鞋，成本差距有多大？答案是并不大。
“材料就是那些材料，贵就贵在牌子。”在永嘉县三轮车师傅小王眼里，300元的鞋过年过节才穿，意味着档次；80元的鞋只算工作鞋。
从“中国制造”到“中国创造”，奥康是温州鞋业界的先行者。去年一年，奥康集团申报的产品技术专利达50多项，这些技术已经运用在2008奥运礼仪鞋、GPRS定位鞋、呼吸鞋、减震鞋等功能鞋上。
同在温州的康奈集团，多年来也一直坚持在科技创新和自主研发的前线。为了在外销市场的主动权，康奈早在2004年就与全球性鞋类研究机构SATRA签订合作协议。从此以后，康奈得以借助这家全球最权威的鞋业研发、检测、认证机构，提升中国鞋产品在国际市场中的竞争地位。
应对三：国内外巧妙布局
为了应对越来越高的人力、土地成本，温州鞋企开始了向西部地区以及东南亚国家的迁移。早在2003年，奥康就已启动市场转移计划——在重庆投资10亿元建设“中国西部鞋都工业园区”。
奥康董事长王振滔说，与温州生产基地相比，奥康在重庆每生产一双鞋至少节约20%的成本，而销售方面，奥康旗下的重庆火红鸟鞋业，每年有700万双皮鞋在西部完成销售，一定程度上说，这是外贸受阻后开拓的全新内销空间。
拓展内销新空间并不意味着放弃国际市场。以康奈为例，目前在海外已拥有200多家专卖店。
做国际化品牌也是红蜻蜓、奥康等大型鞋企的发展目标。奥康的国际化布局从2003年开始实施，那一年，奥康与意大利鞋业品牌GEOX达成合作；去年，奥康又在美国、印度和香港成立了三家国际公司。
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